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关于纵剪分条机圆盘剪剪切精度的那些事

圆盘刀的直径与厚度 ：

lt;a href='www.jnzeye.cn'纵剪机lt;a href='www.jnzeye.cn'圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅***，侧隙略小；断面白色略带铅***，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。此外，在设备施工周围用彩条布进行维护，以避免影响正在生产的作业线。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。

重合量：

刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用

分条机技术支持——刀片选配知识分享

随着市场的快速发展，很多行业对于产品的质量要求越来越严格。中文名:分条机分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。其中就分条机行业而言，由于对加工产品分切度品质要求越来越高，所以对于刀片的选配非常重视。我们知道，想要提升分条机设备的工作效率，改善分切质量，除了选择适合的设备和规范操作之外，刀片的选取是十分关键的。

那么，对于使用者来说，什么样的刀片才算是质量较好，什么样的刀片在工作中才能够满足分条机长期保持较佳工作状态的要求呢？ 就目前来说，该设备的应用领域已经相当广泛，产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。如果对于产品生产精度要求比较严格的话，那么就需要及时采取一定的措施。

在这些不同的行业中，有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司是对金属卷板进行开卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生产线设备,由上料车、开卷机、引料机、粗校机、飞边机、测量装置、横剪机、纵剪机、精校机、垛料机、夹送辊道和活套装置等组成。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。对于这些行业来说，为了能够达到分切精度的要求，首先要注意严格控制刀片选材质量。目前在制作这类刀片的时候，常用的材质有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

其次就是要选择适合的工艺流程，具体来讲，就是针对所选择的材质，然后一套完善的加工工艺，比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀，而且产品精密度很高，这样将能够明显的改善刀片的加工质量。

综上所述，在利用分条机设备对不同材料进行分条处理的过程中，所采用的刀片的精度决定了产品切口的精度，可说它是决定产品质量的关键之一。分条机在开箱分检后，应与现场管理人员一起检查设备基本情况，如有无损坏，有无缺件等情况，确认好后，直接送到施工作业点，按顺序排好，以便安装顺利实施。通常情况下，对于用户而言，切口光滑平整、切断阻力较小、犀利以及优良的耐磨损性能是选取分条机刀片的较基本原则。

精密分条机设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料通过夹送整平机并经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入圆盘剪切机剪切成带状条料，纵剪过程中，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。金属分切机的话,就和切割机差不多,-大卷的卷材,要什么尺寸的就直接切。纵切下来的带料，通过活套缓冲，并经过两组分离装置进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。***后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。