泓众机械设备厂(图)-分条机厂家-三门峡分条机

1.纠偏分条机的压线轮间隙调整

松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝，用专用工具插入调整孔，上下调整，即可调整压线轮间隙，调整完毕，将紧固螺丝拧紧。

2.调刀

将紧固螺丝松开用带齿的专用扳手，插入齿条内，左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝，注意，移动刀时，必须将刀托放下，使刀托离开刀刃，方可调刀，以免损坏刀具，确认调刀距离正确后，将刀托移至刀下，缝隙对准刀刃。

3.磨刀

工作前先磨刀，将电源开关气阀开关扳至“开”位置，将磨刀开关指向“手动”位置，脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关，即可手动磨刀，磨刀时间根据纸板情况而定。

4.开机作业

(1)将启动按钮按下，主动启动，调速机开关扳至“NO”位置，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，这时薄刀旋转，开始准备工作。

(2)试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。

1.在切刀及工作台面不应油污存在，防止制品沾有油污，影响质量。

2. 经常检查各传动部件是否松动。

3. 刀刃应避免与硬物接触，分条机厂家，以免损伤刀口，不使用时，须涂上防锈油。

4. 上下两刀片经常使用一定周期后，须进行刀磨，保持锋利。

5. 操作及维修时禁止将手深入刀口之间，维修时应切断电源。

6. 每四小时一班，用手动润滑钻加注润滑油。

7. 油杯两个上刀板两头有注油孔。

结合分条机设备的生产加工情况来看，可以将其的加工现场分为几个工艺生产区，三门峡分条机，即上料区、剪切区及废料卷取区。其中分条机设备的上料区区长约4m，剪切区约10m，废料卷取区在地下把废料卷取后，沿废料溜槽移动到吊装孔下，后由车间内行车吊出。

关于分条机设备的分布情况主要为：

上料区的主要设备有：存料架、上料小车等。

剪切区主要设备有: 开卷机、套筒导出装置、剪切机、内卸料小车、外卸料小车及厚度测量装置。

废料卷取区主要设备有：废边卷取机及废边溜槽。

分条机安装工程特点：

为确保满足实际的生产要求，图纸设计要求的安装精度比较高，而且分条机设备的质量要求高，因而相对要求施工技术也高，需消化、熟悉各种技术资料，需要***的安装、调试工器具及仪表。

分条机施工平面布置：

考虑到现场的安装空间有限，因而关于分条机设备的布置安排比较紧凑。所以在施工划分时应充分考虑设备机组设备布置和施工占地的合理配置。 此外，在设备施工周围用彩条布进行维护，以避免影响正在生产的作业线。同时结合现场的条件来看，可以在周围布置一个现场临时仓库，用于存放易损件，仓库的具体位置按业主的，根据现场实际情况统一布置。大部分设备应随开箱随安装，尽可能减少占地时间，提高设备占地的使用效率。

分条机在开箱分检后，应与现场管理人员一起检查设备基本情况，如有无损坏，有无缺件等情况，确认好后，直接送到施工作业点，按顺序排好，以便安装顺利实施。

分条机刀片是一个及其重要的部件，在设备运行过程中，刀片的选用是非常重要的。目前用于制作分条机刀片的材料主要有：T10，分条机械厂，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，分条机公司，H13，W18Cr4V，H13K等优质工具钢和高合金模具钢。

分条机刀片应满足的加工要求：

正常情况下，分条机所用刀片的切口应保持光滑平整，而且刃口要求具有很强的耐磨损性能。圆刀规格从Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口锋利耐磨损，切口光滑平直。

分条机刀片技术参数：

刀片较大外径可达800，较小外径为100；

厚度范围为3mm到60mm；

隔套（间隙片）厚度范围为0.8mm到200mm；

平面厚度公差不超过≤0.003；

分隔片选材65Mn表面经镀铬处理；

热处理采用国内***设备工艺，可选工艺有真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。刀片品质控制三大要素：选材、热处理、精度。

分条机刀片生产工艺介绍：

通常分条机刀片的主要生产工艺流程可以概括为：选材-经过高温处理-回火处理-精加工-检验-淬火-退火处理-调质-粗磨-精磨-检验，较后是包装出厂。