宁夏整平机原理来电咨询,泓众机械设备厂

超精密整平机的特点

超精密整平机从字面上就可以看的出来，是从整平机的基础上发展而来的。整平机就是将不平整的金属板块通过上下轧辊进行挤压达到平整的效果，因此被成为整平机。而超精密整平机一般用在特别的精密金属元件的整平中。如果一个卷料毛边严重，弯曲，不平或者宽窄不一成蛇形，容易导致送料过程中材料跑偏，因此需要更换符合标准的卷料。下面，简单介绍下超精密整平机的特点。

1、超精密整平机是专为料厚为0.05-0.3mm，料宽为0-200mm的超薄材料冲压整平而***设计的自动化设备，特别适合整平薄不锈钢、铜片、铁片及铝片等厚度较薄之材料，可以达到较好的整平效果。

　　2、本机通过电气控制其运转，变频器控制其速度，同时通过感应来实现机器的启动和停止，其整平的效果主要靠上下滚筒同步传动，并调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果。

　　3、整平辊19只（上9下10排列），用滚动轴承钢GCr15，经调质处理调频淬火处理，表面镀硬铬后硬度可达HRC60～62°，尺寸精度达0.01mm，增加耐磨性及整平精度。

　　4、整平辊传动用万向接头不会伤及工作表面，运转中强制润滑，确保机器能长时间处于准确的加工状态。

　　5、整平机内部除上下整平滚轮外，另加装整平辅助轮以防止整平滚轮因压力过大而弯曲变形，加强整个滚轮之整平强度及寿命并提高板材表面平坦度之要求。

　　6、整平调节采用四点单一式微调，4个手轮调整操作容易，且配有百分表，实现整平之需求。

　 7、加装变频器调速，运用更平稳，配合更紧密，适合搭配多种送料机使用

整平机畅销的三大优势

近日，搜索整平机访问龙庚楷网站咨询整平机的冲压客户越来越多，其实，整平机畅销的原因无外乎四大方面：精度高、步距大、操作调节简便、故障率少。

　　在整平机运行过程中，当到达送料时间，冲床给送料机送料信号，PLC控制伺服马达运转，伺服马达通过同步带轮驱动下滚筒旋转，下滚筒通过齿轮传动上滚筒，完成送料机的步进化的送料；当到达放松时间时，冲床给送料机放松信号，放松气缸将上滚筒顶起，使上滚筒脱离材料实现完全放松，数控系统采用同行业高标准，三菱PLC搭配安川伺服马达，实现好化的电控搭配，这些特定的条件确保了整平机送料各种不同材料时送料情况的稳定和高的产品品质。4，三合一伺服送料机：三合一伺服送料机集成开卷，整平，及送料功能于一体式设备，用于开卷整平金属板后的定尺剪切，冲压成形，属于冶金设备的生产线配套设备，集合整平，送料，放料为一体，节省空间和成本，极大的提***率，也是现在较受欢迎的一种机器。

　　送料步距大、多段式送料生产是整平机的另一大优势，NC伺服送料步距可达0-10米，这是其他任何一种冲床送料机都无法比拟的，同时具备多段式送料功能，可在更换不同的模具、不同的冲压工艺时，仍可继续使用原有的送料机，只需简单调整整平机的送料高度即可，从根本上满足客户多样化生产之需求。该机安装于自动冲床之前，能很好的配合冲床或裁床工作自动送出料带，产品结构紧凑，美观大方，易于维修和***，能有效地提高生产效率，降低劳动强度，是五金冲压生产线不可缺少的配套设备。

　　操作调节简便是整平机显而易见的优势，它采用触摸屏点控式操作，步距、送料速度、段数在触摸屏简单快捷设定即可，并配有手柄搭配便于寸动试模，使用非常方便。

　　故障率低、维修简便则是客户选择泓众整平机另一个关键点，其滚轮采用进口轴承钢、经热处理镀硬铬再精细研磨处理，硬度高、耐磨性优、寿命长；轴承、主要电器元件、按钮全部采用日本原装进口，确保长期使用无故障；在使用时，伺服马达具备自动故障提示解决功能，让客户的故障能一时间解决，从根本上确保了客户的有效工作时间。而关于高强度的板材，要想取得杰出的平面度就需求更高的矫平压力和更新的矫平理念。

整平机的操作方法
众所周知，精密整平机除了需要购买质量好的产品外，还需要我们的员工，在使用当中，掌握好精密整平机的操作调整方法。现在的一些材料在进行生产的时候也就是投入使用之前，为了保证其平直度，通常都要经过一道矫直工序，随着我国机械行业的发展，渐渐地，这道矫直工序可以通过机械设备来完成了，精密矫直机的出现大大便利了这一工序。通常来讲，精密整平机因整平材料的厚度不同分为薄板精密整平机，中厚板精密整平机，厚板精密整平机等几种不同规格，也可以分为卷料精密整平机或片料精密整平机（及加工过后的板精密整平）其实精密整平机的操作调整方法就是一样的，这里就以操作调整相对比较难一点的精密精密整平机来讲解下。

精密整平机整平滚筒的上下排列方式：

1、精密精密整平机的滚筒排列是上9下11，这样滚筒排列方式就要求材料上入式进精密整平机，也就是材料的弯曲度向下进入精密整平机。

2、如果相反进料，整平上滚筒就不能弄坏材料的应力不能整平材料，标准精密整平机滚筒排列都是上排滚筒是单数，但有也专为冲压产品要求下入式进料订做的精密整平机，这时如果上入料进料就不能整平了，所以要确定精密整平机的滚筒排列，选择正确的入料方式才能整平材料、简单的确定入料选择上入式还是下入式，可以从精密整平机出料口来确认，如果出料口外面的滚筒是下滚筒，就选择上入式进料，如果出料口外面的滚筒是上滚筒，就选择下入式进料。在加工工艺上，所有零部件均使用CNC加工中心及自动车床加工而成，确保整机的高精度及高配合度:1、整平机墙板采用数控加工中心加工，确保两件尺寸的一致性。

技术人员还告诉我们，确定以上两点后，我们就可以进入到操精密整平机了，先把精密整平机的四个整平调节手柄向上旋出至能原料能进入即可，然后拿一片片料或剪一米长左右的原材料上入式进入精密整平机，再将四个整平调节手柄一致向下旋紧，一边拉动原材料，直到原材料比较难拉动为止。即使是那些难以矫平的焚烧切开件也不在话下，仅需数分钟就可以让它变得平坦且简直无应力。

对应百分表将四个整平调节手柄调到相同的刻度：注百分表一定要是准确的前提下，如不准确就拉动原材料四边，确认精密整平机四个整平调节手柄下方滚筒都有压住原材料，然后把精密整平机电箱电源开关打开，调到手动控制，按正转使原材料通过精密整平机，观察原材料弧度变化情况。当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，卷料整平机组入口的带尾剪切机是用于切带尾的。

如果原材弧度和整平前相反，说明整平压力过大，四个整平调节手柄向下旋转过多，需要适当向上旋起，如果弧度只是变大，说明整平压力过小，四个整平调节手柄要继续向下旋转，如此反复调整，直到原材料达整平度要求，在此调整过程中，操作员一定要细心和有耐心，对于平整度要求高的一些材料调整是需要花费很长时间反复调整才能达到要求的。经过以上关于咱们产品的相关了解，咱们是不是对防止矫平机发作振荡的首要办法有了一些认识了呢，也期望咱们如果有想法的话，欢迎前来咱们厂家进行进一步的了解。

一家矫平（校平、整平）代加工中心的成立，是怎样助推周边钣金企业发展的。

在钣金生产环节中，有一个环节，一直被大家遗忘，或者说不重视，这就是零件的矫平环节。当到达放松时间时，冲床给送料机放松信号，放松气缸将上滚筒顶起，使上滚筒脱离材料实现完全放松，数控系统采用同行业高标准，三菱PLC搭配安川伺服马达，实现好化的电控搭配，这些特定的条件确保了整平机送料各种不同材料时送料情况的稳定和高的产品品质。这个环节的不重视，原因有四：一是产品本身平面度要求不高，不需要矫平工序；二在原材料的购买过程中，有些厂家会选择平面度较好的原板，这样在切割过程中，零件变形量较小，在下一道工序中这个变形量可以接受；三是后续如折弯，焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的产品精度问题；四是有些厂家采用一些较传统的办法，可以解决部分产品的平面度不良。

但随着现代精密钣金的发展，企业会发现：零件本身平面精度对后续产品的精密度有很大的影响，以前一些方法已经没法解决他们的问题，这就迫切要求他们寻找新的方式解决零件平面度不良这个问题。

快速实现的方法是购买一台高精平面度的矫平机（整平机、校平机），但是面临的情况是：这种高精平面度的矫平机，价格高昂，动辄上百万，非一般规模企业所能承受，又或需要矫平加工的零件的量没有那么大，买台设备比较浪费。

这时，成立一家矫平（整平、校平）代加工中心，就可以帮助解决这个问题：需要小批量矫平外协需求的。